目前,用于汽车零部件的常见阻燃材料类型有PP、PA、PU、PC、ABS材料,以及由它们组成的各种改性材料和复合材料。
相比于传统燃油车,新能源汽车新增了电池组模块、充电桩及充电枪等部件,单台新能源车电池组模块工程塑料的使用量约30kg,新能源车塑料壳体目前主要使用改性PP,以及改性PPS、PPO等耐高温塑料。
充电桩由于较高的使用标准和严苛的使用环境对工程塑料需求较大,每个充电桩约需6kg工程塑料,目前常见的主要有PBT、PA和PC等。
汽车保有量的提升,让汽车自燃起火事故也层出不穷。所以当材料应用于汽车部件时,必须考虑材料的阻燃防火性能是否能够达到国家标准。
一般来说,制备阻燃塑料时大多会将其极限氧指数LOI提升到25-35%左右,才能有效提升汽车整体安全指数。
此外,加上目前电气化和碳中和的双重背景,塑料这种以石油为原料的产品,以及各种含有卤素的阻燃剂,都将会受到更多限制。
所以,未来阻燃塑料的发展方向,除了需要足够的机械性能,以满足轻量化需求之外,电动汽车等领域还会需要材料注重阻燃、电气、加工、环保方面的要求。
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